木塑复合型材有哪些（多色塑木型材制造方法）

塑木复合材料，兼具木材和塑料的优越性能，已广泛用于建筑领域中。根据使用环境和生产工艺的不同，塑木材料分为室内装饰材料和户外建筑材料。用作室内的塑木材料，其通常以聚氯乙烯为原料。使用单螺杆挤出机等弱混炼塑化设备挤出成型的轻质装饰建材。用作户外的塑木材料，其通常以聚乙烯或聚丙烯为原料，使用平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机等强混炼塑化设备挤出制成的高强度承重建材，例如用于地板、栅栏板、围栏板、墙板、栏杆、楼梯、长椅、廊架、凉亭等。用作户外的塑木材料具有机械强度高、吸水率低、防老化、抗霉变等特性以满足使用环境的要求。用作户内的聚氯乙烯轻质塑木材料因为强度低，吸水率高等原因较少用于户外环境，而用作户外的聚烯烃塑木材料也可用于户内。

目前，塑木生产技术领域主要采用后序机械表面处理方法或多色共挤出方法制造仿木纹塑木材料。在后序机械表面处理方法中，采用机械方式(例如砂光机砂光打磨)去除塑木材料产品表面的塑皮，减少塑料质感，并用刻有花纹的热压辊在产品表面滚压，以形成仿木纹表面。采用后序机械表面处理方法制造的仿木纹塑木材料，仅在表面具有仿木纹纹理，且该经由机械方式形成的仿木纹纹理往往随时间变浅变淡，并且塑木材料表层及内里均是单一颜色，产品视觉效果刻板单调。在多色共挤出方法中，使用面层挤出机和基层挤出机两个挤出机将面层原料和基层原料同时挤出至特制的共挤出模具中。形成表层具有较好仿木纹纹理的塑木型材。多色共挤出方法需增加投入价格较高的设备和模具，工艺复杂，成本较高。

随着建筑材料市场和塑木产品市场的发展，以及人们对于环境保护和资源综合利用观念的更多关注和重视，对于塑木型材兼具优越性能和美丽观感的要求越来越迫切。有发明一种多色塑木型材，其由色母和基料制成，其中所述色母和所述基料的拉伸弹性模量(Et)之比例为0.26-1.47。

拉伸弹性模量(modulus of elasticity in tension)简称Et，用来表征和比较所述色母和/或所述基料弹性差异及大小。另一种色母及其制造方法。色母包括如下或由如下组成:约30一约60重量份的聚乙烯或聚丙烯，约20一约50重量份的着色剂，0一约30重量份的填充剂，以及0一约5重量份的选自抗氧剂、光稳定剂、偶联剂、润滑剂、分散剂和相容剂的助剂，基于所述色母的总重量为100重量份计。所述色母按照GB/T 1040.2-2006/ISO 527-2:1993标准;}n,]试。拉伸弹性模量( Et)在约0.1 x103MPa至约3x103MPa的范围内。

多色塑木型材外表面具有两种或更多种颜色，各颜色分别独立存在或各颜色之间部分互融，呈现出多色的、混合渐变的、类似天然木材的纹理。所述多色塑木型材的外表面和与外表面平行的任一内部面层均具有天然木质的颜色和纹理，因此，在外表面经打磨等表面处理工艺后，新的表面仍然保持天然木质的颜色和纹理，是一种理想的代木塑木产品。

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