质量管理四不原则学习历程（质量管理四不原则的学习历程）

现场质量管理三不原则想必搞精益或质量的工程师都懂，在大多数企业的制造现场均可看到标语；当原则没有转化为行动的时候，只是一句口号。

一、丰田与日产来源思考：

1、质量三不原则应该是来自丰田汽车的现场质量管理总结吧，作为日本三大汽车商的日产，学习丰田的同时，增加1条原则，为质量管理四不原则。或许是为了区分，或体现自己的特点。

2、我未曾在丰田汽车工作，日产工作经验的我，很难客观的阐述日产生产方式和丰田生产方式的根本区别。道听途说，他人之口的丰田汽车和本质含义是否背离呢？在日产工作的这些年，践行日产生产方式的我，也会经常误解日产的管理原则，更何况未曾实践过呢!

二、质量管理四不原则学习历程：

1、曾有幸和日产工作数十年，践行日产生产方式的同事交流质量管理四不原则。在他的眼里，现场质量管理的灵魂便是这四不原则，每一个原则看似简单的一句话，承载着大量的工作量和具体细节要求。若将次列为一门课程，一天时间都很难讲透彻。四原则究竟包含了多少工作内容，和现场的关联有多深，唯有亲自实践多年的人才会有清晰的认知。

2、日产国内某个钣金件供应商，通过质量四不原则的实践，3年时间，取消现场检验员。现场质量管理从事后预防，过程重复检验提升至预防为主，过程控制的质量管理体系。回头看看日产的生产现场，有在线检验员吗？确认装配合格吗？来料合格吗？答案很明显，现场没有这些重复检验的人员。但有功能测试，质量分析的人员。看看国内的制造企业，现场检验员又有多少呢？

3、2018年，杭州，2天的课程给大家讲解质量管理，系统的学习解读现场质量管理方法。同样受到质量体系的某专家鄙视，精益老师如何能讲解得了质量管理呢？质量管理难道是：六西格玛，黑带大师；汽车行业16949,及ISO9001等质量体系吗？话说，日产汽车并未按照汽车行业所谓的16949质量体系开展质量管理工作，难道是落后的吗？质量管理太注重体系、工具方法，而忘了初心，如何真正落地，提升企业竞争力。

4、2021年，有幸和家电行业质量总监，某黑带大师交流学习；于是对零缺陷质量管理进一步学习，又是一套工具方法。回想全面质量管理；六西格玛质量管理；零缺陷质量管理；现场的QC质量管理等，各有特点，值得我们系统领悟。不得不感慨管理大师的厉害之处。

5、最近和某美系企业工作的朋友交流过程控制波动率的问题，质量三不原则如何减少异常波动；方差、变异系数、正太分布、科学预测，在美系的应用较多。回想这些统计学知识，学了忘，忘了继续学，反反复复，根本是很少应用。精益人用数据说话，实战中则直接进入对策实施。学了和白学，太过于急功近利了吧。

6、十多年前大学的专业课本已学习过质量管理，而今，只是恍惚的记着书面的深红色，内容中有全面质量管理知识。老师缺乏企业的质量管理实践，能讲出什么花样呢？还好，一直断断续续和质量管理关联着，扯不断，剪不断。

三、质量管理四不原则解读：

1、不制造不良品

如何知道自己不会制造不良品？经验主义可靠吗？读过泰勒的《科学管理原则》则必然懂得，任何一项工作都有一套科学的操作方法，需要我们探索、实验、总结、改进。

第一步：对产品的加工制造方法研究，分析，试验，得出一套有效的，波动率很低，4西格玛水平的操作方法，人的操作，设备的操作，物料的操作，配合的操作等，称之为标准作业。

第二步：全面落实标准作业。教育四阶段实施，确保员工知晓、理解、掌握、应用、考评合格。管理措施有：教育四阶段完成率；理论考试合格率；作业观察执行率；技能考核达标率等。

第三步：维持管理，4M变更管理，防止因子变化，导致结果异常。变化中维持稳定，确保合格。

2、不传递不良品

产品不良品的症状有哪些？目测还是手摸？质量平台是否能识别异常？知道是不良品又该如何操作？

第一步：需科学的分析，识别出所有不良症状、不良因子；员工按照不同的操作手法作业中确认状态；增加设备仪器的自动判断，比如自动称重、条码扫描、气体检测等；

第二步：“有异常就停线”。关于这个话题前期单独解读过，这里不再赘述；过程解决临时解决异常。

第三步：可视化管理。不良品是红色的标签，则自然不会传递下去；不良率趋势图，显示质量的控制的状态是利好还是不足，管理层的及时参与，群策群力。

3、不接受不良品

下工序接受产品的状态、特性是什么？需识别出是否合格。关注的不仅仅的自身的作业，而是产品合格与否。可能是前工序的遗漏或上工序的来料不良等等。每个人的操作位置不同，关注的质量地图控制点不同；若为了确认合格与否占用了本身操作的大量时间，则违背了初心。

第一步：上工位的质量异常临时对策，解决进度，根源对策都需要知悉；异常管理全员化，非对于工位；严格按照最新质量措施判断产品；

第二步：质量控制地图，关键控制点分工，确保无遗漏，无交叉，各司其职。质量管控网的建立。

4、不让他人制造不良品

自扫门前雪，休管他人瓦上霜。这么可能做到去管别人的事呢？乍一眼缺失多余。三不原则足以，何来第四呢？难不成检举他人，监管他人吗？

他人即自己，也是众人之意，意味着所有人都不制造、不流出、不接受不良品。如何做到这一点呢？

第一步：质量异常处理平台，QRQC品质快速反应会议，24H解决市场反馈及内部发生的质量问题，高效管理；

第二步：根源对策实施，咬定青山不放松，从围堵措施、纠正措施、预防措施，一步步实现防呆，想犯错都犯不了。这个时候他人还能制造不良吗？

结合2021年杭州这次疫情，感染者姑且称为“不良品”给大家简要的解读质量管理四不原则的措施。欢迎交流，希望共同学习，进步!